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低壓蒸汽噴射液化器的性能特點(diǎn)

低壓蒸汽噴射液化器在液化過(guò)程中能形成高強(qiáng)度的微湍流，淀粉分散效果好，零小時(shí)糖化，沒(méi)有不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)凝質(zhì)效果好，且淀粉與蛋白質(zhì)分離效果也好。通過(guò)噴射液化，蛋白質(zhì)明顯聚在一起，漂浮于液面上，糖液過(guò)濾速度大大加快。消除了間隙式液化由于料液受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的不足，改變了蛋白質(zhì)難以凝聚，糖液過(guò)濾困難，而且蛋白質(zhì)類(lèi)，糊精類(lèi)混在糖液中，導(dǎo)致發(fā)酵時(shí)泡沫增多，逃液嚴(yán)重，影響后道工序的提取率及精制液品質(zhì)差的生產(chǎn)狀況。

噴射液化連續(xù)，不堵塞。低壓蒸汽噴射液化器從結(jié)構(gòu)原理上消除了堵塞現(xiàn)象。在粉漿中有整粒米或淀粉≥25Be的情況下，也不可能產(chǎn)生堵塞。從各生產(chǎn)廠家的使用情況看，使用1-3年以內(nèi)的噴射液化器不需拆卸清洗。消除了過(guò)去國(guó)產(chǎn)噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因，特別是用于熱蒸汽噴射，經(jīng)常發(fā)生堵塞而不能連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。

適合低壓及過(guò)熱蒸汽噴射液化。該噴射液化器采用以汽帶料的方式進(jìn)行，推動(dòng)力為料液，不適合低壓蒸汽，而且也適合過(guò)熱蒸汽噴射液化，在105℃以下噴射液化時(shí)，蒸汽壓力需0.1Mpa即可滿足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均勻，與傳統(tǒng)的液化方法相比，可節(jié)省蒸汽15%以上。